| Marquage | Ex II2G Ex db lIC T4 Gb ; Ex II2D Ex tb lIC T130 °C |
| Standard | ENIEC 60079-0:2018+A11:2024 ; ENIEC 60079-1:2014+A11:2024 ; ENIEC 60079-31:2018 |
| Matériau du boîtier | Alliage d'aluminium |
| Plage de vitesse | 0,1 à 350 tr/min |
| Résolution de vitesse | 0,1 tr/min |
| Affichage | Écran LCD 4,3 pouces de qualité industrielle avec affichage en couleurs réelles |
| Commande | Bouton mécanique, bouton antidéflagrant, signal de commande externe et communication |
| Mode de fonctionnement | Mode débit, mode distribution |
| Mode débit | Transfert continu en fonction du débit ou de la vitesse de rotation du moteur définis |
| Mode de distribution | Réglez le volume de distribution, la durée de distribution, la durée de pause et le nombre de répétitions |
| Volume de distribution | 0,1 ml à 9 999 l |
| Durée de distribution | 0,1 seconde à 9 999 heures |
| Durée de la pause | 0,5 seconde à 9 999 heures |
| Numéro de répétition | 1 à 9 999 fois ; 0 signifie « illimité » |
| Fonction d'étalonnage | Saisissez le volume réel et effectuez un étalonnage automatique |
| Angle d'aspiration arrière | 0 à 360° |
| Communication | RS485 |
| Protocole de communication | Protocole Modbus (mode RTU) |
| Signal de commande de vitesse externe | 0-5 V, 0-10 V, 4-20 mA (en option) |
| Entrée du signal de commande externe | Signal de commutation actif (5-24 V) pour commander le démarrage/l'arrêt, le sens de marche et la vitesse maximale ; signal de commutation passif pour commander le démarrage/l'arrêt. |
| Sortie du signal de commande externe | État de fonctionnement de la sortie à collecteur ouvert |
| Dimensions du lecteur (L x l x H) | 458 × 285 × 335 mm |
| Alimentation électrique | 110-220 V CA ±10 %, 50 Hz/60 Hz |
| Puissance nominale | 300W |
| Humidité relative | <90% |
| Température ambiante | 0 à 40 °C |
| Taux d'IP | IP66 |
| Poids de l'entraînement | 30,1 kg |
| Conduire | Tête d' |
Matériel d' sur le logement |
Matériau du collier de serrage / du connecteur « » |
Tuyauterie | mL/r | s de vitesse (tr/min) |
s du débit (mL/min) |
Poids (kg) | |
| Taille | Épaisseur de l'IDxWall (mm) | ||||||||
| ExD-600-6L | DY15 | alliage d'aluminium | polyamide | 13# | 0,8 × 1,6 | 0.14 | 0,1-350 | 0,01-48 | 3.2 |
| 14# | 1,6 x 1,6 | 0.64 | 0,06-223 | ||||||
| 19# | 2,4 × 1,6 | 1.28 | 0,13-448 | ||||||
| 16# | 3,2 × 1,6 | 2.07 | 0,2-723 | ||||||
| 25# | 4,8 × 1,6 | 4.65 | 0,47-1626 | ||||||
| 17# | 6,4 × 1,6 | 6.37 | 0,64-2230 | ||||||
| 18# | 7,9 × 1,6 | 9.53 | 0,95-3337 | ||||||
| DY15 Filling Volume Reference Parameter | |||||||
| Conduire | Tête de pompe | Tuyauterie | Volume de remplissage (mL) | Heure(s) de remplissage | Précision (± %) | Cadence (pièces/min) | Vitesse du moteur (tr/min) |
| ExD-600-6L | DY15 | 13# | 0.5 | 0.8 | 0.8 | 33 | 237.4 |
| 13# | 1 | 1.2 | 0.5 | 27 | 364.6 | ||
| 14# | 0.5 | 0.5 | 1 | 30 | 94.2 | ||
| 14# | 1 | 0.6 | 0.8 | 38 | 157.0 | ||
| 14# | 3 | 1 | 0.5 | 30 | 282.6 | ||
| 19# | 5 | 1 | 0.8 | 30 | 234.4 | ||
| 16# | 15 | 1.5 | 0.5 | 24 | 290.4 | ||
| 25# | 20 | 1 | 0.5 | 30 | 258.3 | ||
| 17# | 30 | 1 | 0.5 | 30 | 282.5 | ||
| 18# | 100 | 2.5 | 0.5 | 17 | 251.7 | ||

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Dosage précis de produits chimiques dans un atelier de production antidéflagrant Dans le processus de titrage de la production de produits chimiques, les clients utilisaient jusqu'à présent des réservoirs à niveau de liquide pour doser des solutions d'acétone ou d'éthanol. Cette méthode est moins précise. Comme ce processus sert à transporter de l'éthanol et de l'acétone, l'équipement doit être antidéflagrant et résistant à la corrosion. L'utilisation de la pompe péristaltique antidéflagrante ExD-600-12L permet d'obtenir un contrôle précis et une précision de ±1 %. |
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de production de sous-ensembles pour l'éthanol à 95 %Le client utilisait jusqu'à présent un moteur antidéflagrant et une pompe à piston pour le dosage de l'éthanol. Lors de la fabrication de produits présentant des spécifications différentes, des réglages complexes de l'équipement étaient nécessaires, ce qui prenait environ 2 à 3 heures. La transformation de l'équipement du client consiste à remplacer la pompe de sous-conditionnement par une ExD-600-6L. Pour chaque remplacement, il suffit de régler les paramètres sur le panneau de commande de la pompe, ce qui ne prend que 5 minutes au maximum. |
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Équipements de validation catalytique et d'essais de production pilote Dispositif de validation et d'échantillonnage pour les entreprises chimiques Lors de la validation des catalyseurs et de la simulation de la production pétrolière, les entreprises chimiques ont besoin de pompes d'échantillonnage pour garantir la précision des injections. De nombreux signaux d'interférences électromagnétiques sont générés sur le terrain en raison du fonctionnement centralisé de multiples appareils. De plus, de nombreux produits similaires disponibles sur le marché ne parviennent pas à répondre à cette demande. La pompe péristaltique ExD-600-12L permet un échantillonnage précis grâce à une bonne capacité anti-interférences sur site. |

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